Slučaj uspjeha
Kako se industrija robotike ubrzano razvija prema višim stupnjevima slobode, minijaturizacije i preciznosti, tradicionalna strojna obrada s tri-osi i četiri-osi više ne može zadovoljiti zahtjeve strojne obrade određenih metalnih dijelova robota u smislu kutova, zakrivljenih površina, struktura tankih-stjena, nepravilnih oblika i više-smjerne kompozitne obrade. CNC 5{7}}tehnologija strojne obrade za metalne dijelove robota može dovršiti kontinuiranu obradu pod više kutova i stanica u jednoj postavci, uvelike poboljšavajući točnost dijela i učinkovitost proizvodnje uz smanjenje pogrešaka stezanja i deformacije rubova. To ga čini idealnim procesom za dijelove visoke težine kao što su komponente zglobova robota, konektori, kućišta reduktora, sklopovi krajnjih efektora i strukturni nosači.
Opremljeni smo s više -brzinskih pet-CNC obradnih centara, sposobnih za obradu različitih metalnih materijala kao što su aluminijske legure, nehrđajući čelik, ugljični čelik, mesing i tvrdi metali. Globalnim korisnicima robota pružamo-prilagođene usluge na jednom mjestu, od strukturnih prijedloga, odabira materijala, dizajna procesa, male-serijske izrade prototipova do masovne proizvodnje.
Prednost
Obrada s pet{0}}osi omogućuje-jednokratno oblikovanje složenih struktura
Obrada s pet{0}}osi može kontinuirano obrađivati složene zakrivljene površine, nagnute površine i strukture dubokih šupljina, učinkovito rješavajući sljedeće izazove:
1. Školjke robota nepravilnog oblika
2. Metalni nosači više{1}}kutnih senzora
3. Školjke zglobova robota i završne kapice reduktora
4. Strukturne komponente više-zakrivljenog krajnjeg efektora
5. Lagani dijelovi sa strukturom tankih-stjenki
01
Visoka preciznost i visoka stabilnost
Koristimo-brze-CNC obradne centre s pet osi, postižući dimenzijsku točnost od:
±0,005–0,01 mm
Hrapavost površine Ra0,4–0,8μm
Ovo je osobito ključno za precizno{0}}prilagođene strukture, dosljedne položaje rupa za ugradnju i spojne površine sjedišta ležaja mjenjača koji se obično nalaze u industriji robotike.
02
Širok raspon mogućnosti materijala
Može obraditi različite metale:
1. Aluminijske legure (6061, 7075, 5052)
2. Nehrđajući čelik (303, 304, 316, 17-4PH)
3.Mjed, bakar
4. Legure magnezija
5.Alatni čelik
Ispunjava različite zahtjeve primjene poput male težine, otpornosti na koroziju i visoke čvrstoće.
03
Površinske obrade
Uključujući:
1. Anodiziranje (crno, prozirno, u boji)
2.Pjeskarenje, poliranje
Površinsko otvrdnjavanje
3.Niklanje, kromiranje
4.Lasersko graviranje
5.Boja za pečenje
Pogodan i za izgled i za funkcionalne dijelove.
04
Fleksibilna mala{0}}serijska i velika{1}}serijska proizvodnja
Pet{0}}osni CNC nudi prednosti kao što su brza promjena i velika ponovljivost, zadovoljavajući potrebe:
1. Razvoj novih proizvoda
2. Izrada uzorka
3.Mala-serijska probna proizvodnja
4.Velika-serija OEM nabave
Stabilno vrijeme isporuke i visoka učinkovitost
05
Proces proizvodnje
1
Procjena crteža i planiranje procesa
Po primitku 3D datoteka kupca (STEP, IGS, X_T, PRT, itd.):
1. Inženjeri provjeravaju obradivost
2. Procijenite putanje alata, učvršćenja i metode stezanja
3. Pružite prijedloge za strukturnu optimizaciju (ako je potrebno)
Osobito za tanko{0}}strukture metalnih dijelova robota, unaprijed ćemo procijeniti rizik deformacije.
2
Peto{0}}CNC obrada
Korištenje-brze opreme s pet-osi za dovršetak:
1. Površinska obrada
2. Rezanje dubokog kaviteta i nepravilne strukture
3. Obrada rupa s više- kutova u jednom prolazu
4. Strojna obrada unutarnjih armaturnih rebara i lakih konstrukcija
Značajno smanjuje broj operacija stezanja i poboljšava točnost.
3
Sekundarna strojna obrada (ako je potrebno)
Uključuje:
1.CNC dorada
2. Navoj (metrički, SAD, UK)
3.Urezivanje, razvrtanje
Probna montaža postavljanja montažne rupe kako bi se osiguralo da svi detalji zadovoljavaju zahtjeve upotrebe metalnih dijelova robota.
4
Površinska obrada
Odabiremo različite procese obrade prema zahtjevima kupaca kako bismo poboljšali izgled ili učinkovitost.
5
Završna inspekcija
Provest ćemo:
1. Dimenzijska inspekcija (čeljusti, koordinatni mjerni stroj)
2. Inspekcija navoja
3. Ispitivanje ravnosti i okomitosti
4.CT ili 3D skeniranje kritičnih struktura (izborno)
Osiguravanje da gotov proizvod zadovoljava zahtjeve za sastavljanje robota.
Kontrola kvalitete i osiguranje kvalitete
Kako bismo osigurali pouzdanost metalnih dijelova robota, provodimo rigorozan proces kvalitete:
1. Inspekcija ulaznog materijala
Provjerite sastav materijala, tvrdoću i dimenzije.
2. Praćenje-procesa obrade u stvarnom vremenu
Cijeli put obrade snima se pomoću 5-osnog obradnog centra.
3. Dimenzionalna inspekcija
pomoću:
3D koordinatni mjerni stroj (CMM)
2.5D, čeljusti, mikrometri, mjerači navoja
Osiguravanje da svaka rupa i spojna površina zadovoljavaju zahtjeve tolerancije.
4. Provjera montaže
Za metalne dijelove robota, mi ćemo:
Pregledajte rupe za vijke
Ispitajte pričvrsne vijke
Pregledajte spojne površine ležaja/bakrene čahure
FAQ
P1: Koja je maksimalna točnost obrade koju CNC 5-osni robot za obradu može postići za metalne dijelove?
O: Točnost 5-osnog stroja može doseći ±0,005 mm, što je prikladno za zahtjeve visoke preciznosti konstrukcijskih komponenti robota.
P2: Koji su metalni materijali prikladni za dijelove robota?
O: Često se koriste aluminijske legure 6061/7075, nehrđajući čelik 304/316, legure titana itd.
P3: Podržavate li proizvodnju malih serija?
O: Da, podržavamo proizvodnju od 1 uzorka do 10.000 komada.
P4: Možete li pružiti površinske tretmane?
O: Da, eloksiranje, pjeskarenje, galvanizacija, bojanje, stvrdnjavanje itd. su dostupni.
P5: Koje je vrijeme isporuke?
O: Uzorci se isporučuju za 5-10 dana; skupne narudžbe potvrđuju se na temelju količine.
Popularni tagovi: cnc 5osni robot za obradu metalnih dijelova, Kina cnc 5osni robot za obradu metalnih dijelova proizvođači, dobavljači, tvornica
