Nedavno je, s rastućom potražnjom za-projektima povezanim s robotikom, naša tvornica ušla u fazu koncentrirane proizvodnje za seriju narudžbi kućišta robota. Trenutačno u radionici napreduje više projekata kućišta robota, prvenstveno koristeći CNC obradu ivakuumsko lijevanjeprocesima. Od strojne obrade strukturnih komponenti do izrade vanjskih dijelova, ukupni proizvodni ritam ostaje stabilan i uredan.
Trenutačni portfelj narudžbi obuhvaća kućišta za servisne robote, industrijske robote i pametne uređaje, s različitim dimenzijama, strukturalnim zahtjevima i estetskim specifikacijama. Rješavajući ove-specifične potrebe projekta, naši inženjerski i proizvodni timovi proveli su temeljitu evaluaciju procesa tijekom preliminarne faze. Metode obrade strateški su raspoređene na temelju funkcionalnosti komponenti kako bi se osigurala optimalna ravnoteža između kvalitete proizvoda i rokova isporuke.
Vakuumsko lijevanje poboljšava učinkovitost izgleda
Za komponente izgleda i potrebe probne proizvodnje malih{0}}serija, tvornica je istovremeno implementirala vakuumsko lijevanje. Koristeći silikonske kalupe i vakuumsko izlijevanje, ova metoda brzo replicira dijelove kućišta, učinkovito ispunjavajući zahtjeve kupaca za provjerom izgleda, prikazom uzoraka i više-testiranjem dizajna verzija. Dok osigurava dosljednost izgleda, vakuumsko lijevanje također pomaže kupcima u skraćivanju razvojnih ciklusa i smanjenju početnih troškova ulaganja.
Više projekata koji se izvode istovremeno, proizvodnjom i kvalitetom upravljaju istovremeno
Većina projekata kućišta robota koji su trenutno u proizvodnji u fazi su istraživanja i razvoja ili probne proizvodnje, koju karakteriziraju brojni istodobni projekti i relativno koncentrirani rokovi isporuke. Kako bi se to riješilo, proizvodni odjel i tim za inspekciju kvalitete održavaju blisku koordinaciju, provodeći inspekcije procesa na ključnim prekretnicama. To uključuje provjeru dimenzija, vizualni pregled i procjenu prilagodbe sklopa.
Za vakuumsko{0}}lijevane komponente, naglasak je stavljen na kvalitetu površine, kontrolu mjehurića i postojanost boje. ZaCNC{0}}strojnodijelovi, kritične dimenzije i položaji sklopa rigorozno se provjeravaju kako bi se osigurala besprijekorna funkcionalnost tijekom sljedećih faza testiranja.
