Uobičajeni korišteni materijal u injekcijskom oblikovanom plastičnom kućištu
Pp
Karakteristike: gustoća 0.9-0.91 g/cm ³, talište od 160-170 stupnjeva, otporna na kemijska otapala (kiselina/alkali) i izvrsnu električnu izolaciju, ali očigledno niskotemperaturnu krhkost (temperatura krhki -10} {}} {}} {}} {}}} {}}} {}}} {}}}-10
Smjer modifikacije
Retardant plamena PP: Postignut UL94 v -0 debljina (debljina 1,6 mm) dodavanjem dušičnih fosforskih retardiranih plamena, pogodnih za kućište napajanja 13;
PP ojačani od stakloplastike: modul savijanja povećan je na 4500MPa, a koristi se za strukturne komponente ubrizgavanje plastičnih dijelova poput bačvi za perilicu rublja .
Slučajevi za primjenu: Ladice za hladnjak (otporne na niske temperature do {-25 stupanj), male baze uređaja (ciklus oblikovanja ubrizgavanja<30 seconds)
Polietilen (PE)
Usporedite LDPE & HDPE:
Gustoća tipa LDPE (g/cm ³) je 0,92 g/cm3, MPA je 10-20, tipične primjene je žičana omotača/fleksibilna brtva
Gustoća tipa HDPE (g/cm ³) je 0 {. 95g/cm3, MPA je 25-35, tipične primjene su komponente kućišta za čišćenje vakuuma/opterećenja.
The processing advantages are excellent fluidity (melt index>20g/10min), pogodno za složene dijelove tankog zida (debljina stijenke 0 . 5mm).
Abs
Core performance：Impact resistance ≥ 20kJ/m ² (23 ℃), surface glossiness>90% (može se elektropletirati/prskati), ali loš otpornost na vremenske uvjete (žuti nakon UV zračenja) ABS poboljšava fluidnost za obradu (indeks taline 22G/10 min) i površinska dekorativna svojstva
Uglavnom se koriste u kućanskim aparatima plastični dijelovi, poput TV prednjih futrola (visoke sjajne površine) i školjki igračaka .
Osobno računalo
Temperatura vruće deformacije je 130-135 stupanj, a kratkoročni temperaturni otpor može dostići 160 stupnjeva . nisko temperaturu -130 stupanj, pogodan za široki temperaturni raspon (-60 stupanj do 120 stupnjeva), površina može biti elektroplatirana/raspršena {7}
Izmjena i smjer nadogradnje
PC ojačan od stakloplastike: Snaga savijanja porasla je na 180MPa (30% od stakloplastike)
PC usporavanje plamena: prošao UL94 V -0 (debljina 1,5 mm) i GB/T 2408 test plamena igle
PC medicinski stupanj: prigušivanje intenziteta utjecaja nakon gama zrake sterilizacije<5%
Zaviriti
Primjenjivost u ekstremnim okruženjima: Temperatura kontinuirane uporabe od 260 stupnjeva, kratkoročni temperaturni otpor od 300 stupnjeva (pokrov zrakoplovnih senzora)
Specifična snaga je 8 puta veća od aluminijske legure (gustoća 1,3 g/cm ³)
Certifikacija razine medicinskog implantata
ISO 10993 Bio kompatibilnost+ISO 13485 Proizvodni sustav za ortopedske školjke za implantate
Transparentna PMMA
Optičke performanse
Light transmittance>92%, izmaglica<1% (replacing glass observation windows), but poor scratch resistance (Mohs hardness level 3)
Inovacija procesa
IMD ukras filma: rezolucija uzorka 1200DPI (Panel za upravljanje kućnim uređajima)
Izrada postupka plastičnog kućišta za ubrizgavanje
Faza razvoja kalupa (vrijeme olova: 15-30 dani)
1. dizajn kalupa
(a) 3D modeliranje i simulacija
Izgradite 3D model ljuske na temelju CAD softvera (poput čvrstih djela), predviđajte stanje punjenja taline analizom protoka kalupa, optimizirajte položaj vrata (kako biste izbjegli utjecaj linije zavarivanja na područje pojave) i izgled vodenog kanala hlađenja (razlika u temperaturi manje od ± 1 stupnjeva)
Odabir jezgrenih materijala plijesni
Prethodni čelik S136H (HRC 52) ili ugašeni očvršćeni čelik H13 (HRC 48-52) mora se koristiti, a strukturne komponente duboke šupljine moraju biti opremljene sustavom demondiranja s dušikom koji podržava dušik
(b) . Proizvodnja i uklanjanje pogrešaka kalupa
Precizna obrada
Upotrijebite sredinu obrade pet osi za urezanje i mlinite šupljinu kalupa (točnost ± 0 . 01 mm), a EDM do strojeva duboke rupe i nepravilne strukture.
2. Provjera probnog kalupa
3D ispis brzo prototipiranje (72 -satna isporuka) za prvu provjeru uzorka, podešavanje izgleda za pin (sila<80MPa), optimizing the exhaust groove depth (0.02-0.03mm)
Sirovina prije tretmana (ključni utjecaj na brzinu prinosa)
Postupak uključuje sušenje i odbacivanje, kao i miješanje boja . Tijekom sušenja i dehumidifikacije, PC materijal se koristi na 120 stupnjeva u trajanju od 4 sata (točka ropke -40 stupnjeva), a konfiguracija opreme je sušilo za dehumidifikaciju ({{5 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{.
The parameter requirements for color matching and mixing are a color masterbatch ratio of 1% -4%, a mixing uniformity of>98%i stroj za miješanje velike brzine (brzinom od 800rpm) .
Proces oblikovanja jezgre (puni ciklus: 20-120 sekunde)
1. otopi plastilizaciju
Kontrola zoniranja temperature vijka (kao što je ABS: Odjeljak za dovod 180 stupnjeva → Odjeljak 220 stupnjeva homogenizacije)
Postavka leđa: 5-10 MPA za opću plastiku, 12-18 MPA za inženjersku plastiku (kako bi se spriječilo pregrijavanje)
2. Ispunjavanje ubrizgavanja
A [Injection Start] -->B {više faza kontrola}
B -->| Faza 1|C [Punjenje velike brzine šupljine 80%]
B -->| Druga faza|D [Držanje tlaka male brzine i anti leteći rub]
B -->| Treća faza|E [skupljanje održavanja tlaka]
Tlak ubrizgavanja: tanko zid dijelovi (100-150 MPa), debeli zidni dijelovi (60-80 MPA)
Vremenska kontrola: vrijeme punjenja manje od ili jednako 1/10 vremena hlađenja (e . g . punjenje debljinom 2 mm za oko 3 sekunde)
3. hlađenje tlaka
Tlak držanja je otprilike 60% tlaka ubrizgavanja, trajajući sve dok se vrata ne učvrste
Kontrola temperature varijabilne plijesni: razdoblje punjenja od 80 stupnjeva → razdoblje hlađenja od 30 stupnjeva (smanjenje unutarnjeg stresa)
4. Demoulding i izbacivanje
Kontrola ocjenjivanja brzine gornje igle: početna niska brzina (anti bijeli ispis) → Kraj velike brzine
Demodiranje uz pomoć plina (tlak 0.3-0.5 MPa) koristi se za komponente duboke šupljine
Tehnologija nakon obrade
(a) . tretman izgleda
Pjesmoviranje/grebanje: SA 2,5 površinski tretman (RA 3,2 µm)
IMD ukras: PET film unaprijed tiskani uzorak (1200DPI), temperatura fuzije ubrizgavanja 200-230 stupanj
(b) . montaža i brtvljenje
Ultrazvučno zavarivanje: frekvencija 20kHz, amplituda 50 μm (brtvljenje do IP67)
Lasersko graviranje: dubina 0,1 mm (oznaka koda sljedivosti medicinske školjke)
Sustav kontrole kvalitete
1. internetske stavke otkrivanja
Dimenzionalna tolerancija mjeri se tri koordinatne inspekcije (ZEISS), sa standardnim ± 0,05 mm (kritična površina parenja)
Površinski defekti otkrivaju se metodom vizualnog pregleda A01, s ogrebotinama manjim ili jednakim 0 . 02mm i bez izloženih fuzijskih linija.
2. Provjera pouzdanosti
Ispitivanje okoliša: starenje od 85 stupnjeva /85% RH tijekom 1000 sati (Δ veličina<0.1%)
Mehanička čvrstoća: Ispitivanje pada 1,5m, 3 puta sa svake strane (bez pucanja)
Popularni tagovi: injekcijski oblikovani plastični kućište, kineska injekcija oblikovana plastičnim kućištima, dobavljači, tvornica
