Lijevanje pod vakuumomproces postiže brzu transformaciju od dizajna do fizičkog proizvoda kroz četiri ključne faze: stvaranje prototipa, izrada silikonskog kalupa, replikacija proizvoda i obrada površine. Ovaj je postupak idealan za potrebe male-serije, više-varijanti proizvodnje.
1. Izrada prototipa: Uspostavljanje glavnog predloška
Prototip služi kao "master" za duplicirano oblikovanje, obično proizvedeno 3D ispisom ili CNC strojnom obradom. Nakon dovršetka, prototip se podvrgava preciznom poliranju i popravku nedostataka, nakon čega slijedi nanošenje sredstva za odvajanje za pripremu za oblikovanje silikonskog kalupa.
2. Izrada silikonskog kalupa: Izrada medija za replikaciju
Okvir kalupa je konstruiran prema dimenzijama prototipa, s prototipom sigurno fiksiranim i zabrtvljenim prazninama. Silikon za-vulkanizaciju na sobnoj temperaturi (RTV) pomiješan je sa sredstvom za stvrdnjavanje u omjeru 100:3, vakuum-otpušten je plin i postupno se ulijeva kako bi se osigurala potpuna replikacija detalja. Stvrdnjavanje se odvija na 25-30 stupnjeva 6-10 sati, nakon čega se kalup obrezuje kako bi se uklonili bljesak i mjehurići zraka, tretira se sredstvom za odvajanje i priprema za upotrebu. Svaki silikonski kalup obično se može ponovno upotrijebiti otprilike 10 puta.
3. Replikacija proizvoda: postizanje serijske proizvodnje
Na temelju specifikacija klijenata za zahtjeve za materijalom i bojom, pripremaju se prilagođene formulacije i sustavno se provodi replikacija serije.
4. Površinska obrada: Poboljšanje teksture i funkcionalnosti
Početno brušenje uklanja neravnine i ogrebotine, nakon čega slijede postupci premazivanja: lakiranje raspršivanjem za kompatibilnost s više -materijala, premazivanje prahom za poboljšanu zaštitu. Konačni funkcionalni tretmani uključuju sitotisak za logotipe, lasersko graviranje za detaljnu grafiku i galvanizaciju za poboljšanje performansi i estetike, čime se u konačnici postiže vrhunski izgled i funkcionalnost.
